Паллеты играют ключевую роль в процессе хранения и транспортировки товаров. Они обеспечивают надежную опору для товаров, облегчают их перемещение и защищают от повреждений. Однако, традиционные деревянные паллеты часто имеют ограниченный функционал и не могут удовлетворить все потребности современных предприятий.

Здесь на помощь бизнесу приходят инновационные решения, которые делают поддоны более надежными, функциональными и эффективными. Развитие отрасли производства поддонов идет по двум направлениям: использование новых материалов и адаптация технологий.

1. Производители паллет оптимизируют конструкцию изделий и используют новые упрочненные материалы. Благодаря этому поддоны выдерживают большую нагрузку и подходят для хранения и перевозки более тяжелых грузов.
2. Современные технологии позволяют автоматизировать даже учет самих паллет. Если оснастить их простыми RFID-метками, то можно отслеживать местоположение и оптимизировать логистические процессы.

Технологические новшества в материалах поддонов

Одна из ключевых новинок в производстве паллет — это применение композитных материалов. Они обладают высокой прочностью, устойчивостью к коррозии и износу, что увеличивает срок службы поддонов и снижает затраты на их замену.

Широко используется тара из пластика. Эти поддоны проще мыть, они легче классических деревянных и устойчивы к влаге, грибку и прочим неблагоприятным воздействиям. Если облегченные версии паллет выдерживают сотни килограммов статической нагрузки, то усиленные варианты рассчитаны на несколько тонн. Производители могут в широких пределах менять конструкцию тары, количество силовых элементов и общий вес изделия.

Также стоит упомянуть, что на паллеты могут быть нанесены специальные покрытия, которые предотвращают скольжение груза. В свою очередь, снижается риск падения и повреждения товара, повышается безопасность работы на складе.

Умные поддоны и IoT в логистике

Один из основных трендов последнего времени — это Интернет вещей. Если упростить концепцию IoT (Internet of Things), то практически к любому предмету можно добавить датчики и передатчики. И это позволит оцифровать те процессы, которые раньше даже не надеялись автоматизировать.

Например, если добавить к деревянному паллету транспондер, то он превратится в «умный поддон». Система управления складом в режиме реального времени собирает данные о состоянии тары, ее местоположении и истории эксплуатации. То есть, у работников больше не будет проблем с тем, чтобы найти паллеты с товарами, даже если их спрятали за штабелями. Это делает процесс управления логистикой более прозрачным и безопасным. RFID-метки также защищают груз от подмены или кражи.

IoT-технологии оптимизируют управление складом. Менеджеры эффективно используют площади даже тогда, когда меняется интенсивность логистики и загруженность стеллажей. Они могут прогнозировать потребность в поддонах и своевременно заказывать дополнительную тару, чтобы избежать простоев и минимизировать риск того, что ее не хватит в пиковые периоды.

Более «продвинутые» датчики и сенсоры могут обнаруживать высокие температуры, влажность и другие факторы, которые могут стать причиной пожара или повреждения товаров. Автоматизация рутинных задач высвобождает время и ресурсы для решения более важных вопросов. Интернет вещей позволяет оптимизировать процессы логистики и управления складом, сокращает затраты на эксплуатацию и обслуживание поддонов, повышает производительность труда.

Примеры инновационных проектов

Общество и бизнес уделяют все больше внимания экологии, устойчивости и эффективности упаковочных решений. Конечно, древесина — возобновляемый материал, и в этом отношении она имеет преимущество перед пластиковой тарой. Но поддоны из досок — это не вершина производственной цепочки. Даже если паллеты пришли в негодность и не подлежат восстановлению, их еще можно переработать.

Новые технологии помогают снизить стоимость сырья и объем использованной древесины. Современные производители осваивают выпуск паллет из композитных материалов, включающих прессованную макулатуру, опилки и смолы. С одной стороны, эта технология позволяет переработать древесные отходы (которые предприятия обязаны утилизировать). С другой — дает возможность менять форму поддона, создавать ложементы индивидуальной формы для конкретного заказчика.

Более традиционно выглядят паллеты из сотового и гофрированного картона. Первый больше подходит для тяжелых (в пару тонн), крупногабаритных товаров и успешнее сопротивляется нагрузке на изгиб. Второй вариант занимает свою нишу в транспортировке легкой или среднетяжелой (меньше тонны) продукции. Оба типа паллет отличаются малым весом в 3–5 кг.

Влияние инноваций на устойчивость и эффективность

Материал поддона влияет на его цену, срок службы и возможные сложности с утилизацией. В свою очередь, все это напрямую связано с экологией. Чем больше энергии затрачивается на производство и переработку паллет, тем больше парниковых газов выделяется в атмосферу.

Парадоксально, но даже те компании, которые сознательно уменьшают углеродный след, могут таковыми не быть. Если они пользуются некачественной тарой, то повышают количество поддонов, которые нужно утилизировать и изготовить, и увеличивают объем парниковых выбросов. Если предприятие привержено устойчивому и ответственному развитию, оно должно оптимизировать все стороны своей деятельности, вплоть до используемых паллет.

Инновации в производстве поддонов затрагивают и экологический аспект. Например, использование композитных материалов вместо древесины позволяет сократить вырубку лесов и снизить выбросы парниковых газов. Современные технологии и решения позволяют повысить эффективность и устойчивость процессов, сократить затраты и улучшить качество услуг, сделать логистические процессы более безопасными и надежными.